最近十年，國產高效刀具從很低的起點出發，逐年增長和進步，成績是明顯的。但與此同時，廣大工具企業通過十年來的實踐，也終于認識到：發展現代高效刀具，如果僅僅依靠提高裝備水平和制造能力，而不同時提高綜合開發和服務能力，就不可能大規模進入現代高效刀具市場，充其量只能零敲碎打地做一點進口替代，難以大幅提高市場占有率。所以，我們必須清醒地認識到：缺乏為用戶提供延伸服務的綜合能力，是中國工具企業與國外先進水平存在的主要差距，必須下決心解決好。

影響中國工具企業產品結構調整的最大障礙是什么？實踐證明，不是客觀的物質條件，而是經營者墨守成規的思想觀念。

當前，中國多數工具企業仍以生產低端制造業使用的傳統標準刀具為主，這種生產經營方式使企業了真正意義上的市場競爭，也沒有樹立為制造業提高效率服務的觀念。因此，只有徹底改變這種無所作為的觀念，才能真正進入現代高效刀具的發展軌道。

傳統工具企業進入高效刀具發展領域的入門第一課，就是要徹底改變幾十年如一日無所作為的狀態，從主動跟蹤了解市場動態開始，把企業的市場定位和自身能力建設緊密結合起來，扎扎實實做好發展現代高效刀具的每門一功課。這是獲得成功的必修課。

發達國家的一些老牌跨國工具企業歷史悠久，但仍然沒有固步自封而是兢兢業業，銳意創新，不遺余力地跟蹤用戶需求、優選目標市場和完善企業建設，不懈追求更高的發展目標。國際金融危機以后，全球經濟發展出現了諸多不確定性，各跨國工具集團紛紛對不同經濟體、制造業不同行業的復蘇情況和發展前景開展調查研究，調整目標市場和發展戰略。

當然，以中國工具企業目前的發展水平，與肯納這類跨國工具集團還不在一個層次上，還存在很大差距。但這并不妨礙我們去學習借鑒他們的孜孜不倦的開拓創新精神。

決策模型是生成模具CAPP的核心，工藝人員利用決策樹可以直觀地編制工藝設計規程，由決策樹改寫的流程框圖可以直接編寫計算程序。該方法更容易建立和維護。　　

工藝規程內容包括毛坯規格及尺寸、材料、熱處理、機械加工的工序及其設備、各工序內的工步、刀具、切削用量、加工尺寸、機動時間、輔助時間及工序總時間等。

由于模具零件規范性、系統并不需要建立成組編碼模塊，更無須建立零件族特征矩陣。系統執行過程中首先調用標準工藝文件，輸入待加工表面及尺寸信息，確定毛坯尺寸，再按規定的工序和工步，調用對應的切削用量計算模塊，調入該表面的特征參數值，計算出切削用量和工時定額，并選擇機床和刀具，逐個將選定的工序、工步，每個工序所用的機床、刀具、切削用量、工時定額存儲起來，直至進行到最后一個工步為止，其中輔助時間由用戶輸入，具體1999.12數值用戶可依據工作實際情況及上次操作的默認值確定，最后形成總工序時間。系統提供了人機交互修改模塊，工藝人員可對不滿意的工序和工步進行修改。

模具各零件加工工藝規程編制完成后，將每個零件的工序時間調至模具生產網絡計劃模塊，利用網絡計劃來表述模具裝配計劃任務的進度安排及其各項工序之間的關系。在人機交互的基礎上進行網絡分析，計算網絡時間，找出關鍵線路和關鍵工序，關鍵工序是由總時差為零的關鍵線路組成，是作業時間最長的一條線路。在關鍵線路上各工序段的作業時間如果提前或延遲一天，則整個模具加工任務的完工日期就相應地提前或延遲一天。系統模具生產網絡計劃模塊決策樹如圖6所示。

模具零件大量的標準化設計簡化了系統檢索方式，提高了系統運行的自動性和準確性模具生產工藝管理采用網絡計劃技術保證了生產過程優化及縮短了模具制造工期。