作為浙江嘉仁模具有限公司總經(jīng)理，市政協(xié)委員張嘉敏對臺州模具行業(yè)的現(xiàn)狀有較深的了解。

“目前模具行業(yè)面臨的一個大問題是缺人才。”張嘉敏介紹，模具行業(yè)是一個需要長期積累經(jīng)驗的行業(yè)，一般的模具設計人員需要學習兩到三年，而成為一名可獨立設計模具的優(yōu)秀設計師，至少需要5年的從業(yè)經(jīng)驗。由于學習非常枯燥，許多初學者都會半途而廢。“這很大程度上導致模具人才培養(yǎng)跟不上行業(yè)發(fā)展速度。”

現(xiàn)今制造業(yè)間的競爭越發(fā)激烈,企業(yè)在短時間內生產(chǎn)出批量高質量的產(chǎn)品已經(jīng)十分必要。如何才能更合理地提高模具質量,是制造業(yè)實現(xiàn)飛躍的關鍵。怎么樣才能讓模具在高精度、低成本、高效率條件下,更長時間地、更多模次地生產(chǎn)出質量合格的制件呢?提高模具質量的基本方法有以下幾個方面。

⑴制件的設計要合理,盡可能選用最好的結構方案,制件的設計者要考慮到制件的技術要求及其結構必須符合模具制造的工藝性和可行性。

⑵模具的設計是提高模具質量的最重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結構的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。

①模具材料的選用,既要滿足客戶對產(chǎn)品質量的要求,還需考慮到材料的成本及其在設定周期內的強度,當然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。例如:沖裁模的主要失效形式是刃口磨損,就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料;沖壓模主要承受周期性載荷,易引起表面疲勞裂紋,導致表層剝落,那就要選擇表面韌性好的材料;拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用,故應選擇熱疲勞性強的材料;對于注塑模,當塑件為ABS、PP、PC之類材料時,模具材料可選擇預硬調質鋼,當塑件為高光潔度、透明的材料時,可選耐蝕不銹鋼,當制品批量大時,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考慮采用與制件親和力較小的模具材料,以防粘模加劇模具零件的磨損,從而影響模具的質量。

②模具結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還要保證模具零件有足夠的強度和剛度;在模具結構允許時,模具零件各表面的轉角應盡可能設計成圓角過渡,以避免應力集中;對于凹模、型腔及部分凸模、型芯,可采用組合或鑲拼結構來消除應力集中,細長凸模或型芯,在結構上需采取適當?shù)谋Ｗo措施;對于冷沖模,應配置防止制件或廢料堵塞的裝置(如:彈頂銷、壓縮空氣等)。與此同時,還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質量的影響。

③在設計中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的范圍,特別是易損件更換時,盡可能減少其拆裝范圍。

⑶模具的制造過程也是確保模具質量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術水平,來提高模具零件的加工精度;若模具整體裝配效果達不到要求,則會在試模中讓模具在不正常狀態(tài)下動作的幾率提高,對模具的總體質量將會有很大影響。模具行業(yè)專家羅百輝指出,為保證模具具有良好的原始精度—原始的模具質量,在制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等等,同時應注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精度,在檢查時還需盡量選用高精度的測量儀器,對于那些成形表面曲面結構復雜的模具零件,若用普通的直尺、游標卡就無法達到精確的測量數(shù)據(jù),這時就需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備,來確保測量數(shù)據(jù)的準確性。