1、壓鑄模具

鋁合金壓鑄件都是用壓鑄模具制造出來(lái)的，作為一個(gè)系統(tǒng)，有進(jìn)料與出氣、排渣環(huán)節(jié)，由很多要素構(gòu)成，目的是使鋁合金液以合適的流態(tài)進(jìn)入型腔充型的同時(shí)能最大限度地排出系統(tǒng)內(nèi)的氣體。所謂合適的流態(tài)，就是不產(chǎn)生液流相撞、卷氣、裹氣，速度平穩(wěn)。

根據(jù)金屬液流態(tài)分析，結(jié)合溢流槽設(shè)置，在合適部位開(kāi)排氣槽，將型腔中的氣體排出。與排氣槽配合，開(kāi)設(shè)溢流槽，不但可將氣體和冷污金屬排出型腔，還能控制金屬液的充型流態(tài)，減少或防止渦流形成。

2、重點(diǎn)關(guān)注壓鑄工藝設(shè)計(jì)

壓鑄工藝是將壓鑄機(jī)、鋁合金、壓鑄模具三大要素組合起來(lái)的統(tǒng)一體。

其重點(diǎn)是，壓鑄件的質(zhì)量，使各種工藝參數(shù)滿足壓鑄生產(chǎn)的需要。壓鑄工藝在滿足成型要求的條件下，盡量采用低溫、低壓射速度，以減少?zèng)_擊、飛濺和渦流形成。

3、選擇合適的壓鑄機(jī)

壓鑄件的質(zhì)量在很大程度上取決于壓鑄機(jī)壓射性能的優(yōu)劣。壓鑄機(jī)是壓鑄生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，正確選擇壓鑄機(jī)，對(duì)于保證產(chǎn)品的品質(zhì)、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本和確保生產(chǎn)安全極為重要。

滿足鋁合金壓鑄數(shù)量、產(chǎn)品尺寸及結(jié)構(gòu)、鑄件材料、和質(zhì)量產(chǎn)品要求，綜合考慮選用多大噸位的壓鑄機(jī)、冷室還是熱室壓鑄機(jī)

4、合適的選用新技術(shù)

懸著真空壓鑄機(jī)書(shū)可以有效滿足補(bǔ)縮的要求。

嚴(yán)格控制模具溫度，可以有效的控制鋁合金壓鑄件的尺寸精度和延長(zhǎng)模具的壽命。

CAD/CAM技術(shù)能縮短模具設(shè)計(jì)與制造周期，降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。