壓鑄技術(shù)是壓鑄公司生存的基礎(chǔ)，有好的技術(shù)才能體現(xiàn)出了公司的能力。  冷、裂、縮、氣、脫是鋁合金壓鑄五大缺陷簡(jiǎn)稱:  一、冷:是指鑄件表面粗造凹凸不平、冷紋、不滿水等。  二、裂:是指粘模拉裂、頂裂、模溫過(guò)低冷裂、有縮裂。  三、縮:是指鑄件表面不平有凹陷。  四、氣:是指鑄件進(jìn)料囗位有氣孔、溢流渣包口有氣孔、鑄件表面有氣泡、鑄件內(nèi)部有氣孔。  五、脫:是指鑄件表面有一層象紫一樣的薄薄脫起我們叫他脫皮。有厚有薄面極小而有少有多.有的一邊薄薄脫起另一邊和鑄件成體我們叫他隔皮。  解除五大缺陷：  一、了解鑄件工藝.找出正確進(jìn)料方位。  二、了解產(chǎn)品重量.直澆道需要多大來(lái)定位。  三、了解產(chǎn)品結(jié)構(gòu).怎樣利用橫澆道.橫澆道本是導(dǎo)向流道。

鋁氧化加工鋁合金鑄造一般都是用金屬型鑄造,金屬鋁及鋁合金具有很好的流動(dòng)性和可塑性,但在使用過(guò)程中容易變黑,到底怎么回事呢? 1.工藝設(shè)計(jì)不合理。鋁合金壓鑄件在清洗或壓檢后處理不當(dāng),為鋁合金壓鑄件發(fā)霉變黑創(chuàng)造了條件,加速了霉變的生成。 2.倉(cāng)儲(chǔ)管理不到位。將鋁合金壓鑄件存放在倉(cāng)庫(kù)不同的高度,其發(fā)霉的狀況也不同。 3.鋁合金的內(nèi)部因素。很多鋁合金壓鑄件廠家在壓鑄、機(jī)加工工序之后,不做任何清潔處理,或者簡(jiǎn)單的用水沖沖,無(wú)法做到徹底清洗干凈,壓鑄鋁表面殘留有脫模劑、切削液、皂化液等腐蝕性物質(zhì)以及其他污漬,這些污漬加快了鋁合金壓鑄件長(zhǎng)霉點(diǎn)變黑的速度。