本文介紹了鋅合金壓鑄澆注系統(tǒng)設(shè)計的最新方法。目前已在世界上廣泛采用的錐形流道有助于生產(chǎn)高品質(zhì)的鋅合金壓鑄件 。

鋅合金壓鑄澆注系統(tǒng)目前流行采用錐形流道，錐形流道系統(tǒng)是應(yīng)用水力學的一個基本原理，通過不斷收縮的由噴嘴到內(nèi)澆道的截面積，可以控制流體的速度，減少流道內(nèi)壓力的損失，并獲得高的內(nèi)澆道速度，縮短充填時間。這種設(shè)計還可以幫助深譽圳格有效地降低空氣混入澆注系統(tǒng)，以減少產(chǎn)生鑄件氣孔缺陷。相比于傳統(tǒng)的澆注系統(tǒng)設(shè)計，錐形流道比較輕巧，節(jié)省金屬，并在試模階段不需要太多的修改，深圳譽格使用證明的確有助于生產(chǎn)高品質(zhì)的壓鑄件 。

1選擇整體前流的填充形式

澆注系統(tǒng)設(shè)計的第一步是需要確定金屬液以什么樣的方式進入型腔并填充型腔，對鋅合金壓鑄最理想的方式是整體前流、霧狀充填，即讓金屬液有一個穩(wěn)定的流動前沿 (整體前流)，快速、均勻地填充整個型腔，將型腔內(nèi)的氣體通過排氣道排出模外，幫助深譽圳格并避免金屬回流產(chǎn)生渦流。霧狀充填可把氣體打碎成極微小的氣泡，均勻彌散在壓鑄件中，通常不影響力學性能。

2金屬液進入型腔的射流方向（射流角度)

2.1射流方向

在錐形流道中，金屬液通過內(nèi)澆道進入型腔，都是呈一定角度的，而不是直角射入，射流的角度由兩個分速度決定： ①金屬液沿橫澆道方向前進的水平分速度；②由金屬壓力作用產(chǎn)生的垂直分速度。

2.2作用

選擇射流角度可以控制金屬液進入型腔的方向(水紋走向)。深圳譽格在設(shè)計壓鑄模具時，決定內(nèi)澆道的截面積，選擇合適的角度，試模時，發(fā)現(xiàn)問題，可以從這兩方面進行調(diào)整、修正。

鋅合金充型速度一般是 40 m/ s 左右，在高壓高速的作用下，金屬液開始進入型腔是以噴射流充型，在填充過程受到碰撞、摩擦、阻力等不斷損耗時，噴射流變成壓力流，因此，噴射流充填的部位比由壓力流充填的部位的表面質(zhì)量要好，而缺陷的產(chǎn)生，尤其是花紋易出現(xiàn)于壓力流充填的部位。

2.3射流角度確定

為了使進入型腔的金屬液按設(shè)想的方向迅速充填各部位，不留下死角，深圳譽格需確定射流角度。根據(jù)鑄件的幾何形狀，以及所需要的射流方向來定，一般在 25°～50°。方法一 : 射流角度由

橫澆道面積 Ain/內(nèi)澆道面積Ag

的比率而定

Ain ———內(nèi)澆道始端橫澆道的截面積

Ag ———內(nèi)澆道面積

例如 Ain/Ag = 1. 0 時 ,射流角度為 45°。

方法二 :通過流道的位置設(shè)計來獲得所需的射流方向。以深圳譽格的經(jīng)驗來說，如在流道某些部位做成彎位，以改變金屬的射流方向，在澆道不同的位置上，金屬液進入型腔的射流方向是不同的。

3從直澆道到內(nèi)澆道的設(shè)計

整個澆注系統(tǒng)采用變截面形式，即從直澆道向內(nèi)澆道逐漸收縮，以保證金屬液連續(xù)保持充滿澆注系統(tǒng)，最大限度減少渦流卷氣 。

3.1直澆道

（1）直澆道的截面的收縮率在 5 %～ 10 % ；

（2）從直澆道到橫澆道彎位，順著金屬液流動方向把截面積縮減10 % ～30 % 。當轉(zhuǎn)彎半徑R<10 mm ，縮減30 % ；當R > 15 mm 時，縮減10 % ，轉(zhuǎn)彎半徑越大，阻力越少，壓力損耗越小。

3.2橫澆道

采用梯形截面形狀，橫澆道,與內(nèi)澆道之間的連接部分往往作成10°～45°的角度，有利于增強散熱，特別是壓鑄模具兩半都有型腔時，梯形截面形狀可以增進流動效率，深譽圳格用來減少因摩擦造成的壓力損失。

當直澆道到橫澆道需要分成兩支流道時，分支處彎位設(shè)計成橢圓曲線，深圳譽格會減少金屬流經(jīng)三角區(qū) 的距離，同時減少侵蝕和困住空氣。

3.3內(nèi)澆道及緩沖器

當內(nèi)澆道被填充時，金屬液高速沖擊流道末端，使這處內(nèi)澆道表面沖刷受損。

設(shè)置緩沖器可以解決這一問題。

緩沖器流道截面：2 mm×2 mm

緩沖器厚2mm ，表面積A≥橫澆道入口面積 ( Ain)。

3.4排氣通道

排氣通道設(shè)在金屬液最后填充的部位 。

（1）排氣通道截面積應(yīng)是內(nèi)澆道截面積的10 %～20 % ；

（2）排氣通道的厚度為0 . 05 mm；

（3）排氣通道的總長= ( 內(nèi)澆道截面積的10 % ～ 20 %) / 0. 05 ，排氣通道的總長要足夠，才有利于排氣 。