如果壓鑄模具在工作中不能順利排氣，壓鑄機射出的速度可以達到子彈射出的速度，在如此快速充填過程中，型腔中的空氣必須要快速排出。否則就會造成鋁合金壓鑄件的各種問題。

可能出現的問題

1.、排出不暢的氣體會在型腔內形成高壓，并在一定的壓縮程度下滲入金屬液內部，造成空洞、氣孔、銀紋、組織疏松等質量缺陷。

2、氣體排除不暢，使進入各型腔的熔體速度不同，容易形成融合痕和流動痕，使鋁合金壓鑄件的力學性能降低。

3、收到型腔中的氣體阻礙，這樣會降低充模速度，影響成型周期，降低生產效率。

4、氣體被高度壓縮使型腔被的溫度迅速上升，引起周圍熔體燒灼、分解，使鋁合金壓鑄件出現部分燒焦和碳化的現象。

5、在澆注過程中熔體取代型腔中的氣體，如果氣體不及時排除，會造成熔體充填困難，造成注射量不足而不能充滿型腔。

解決辦法

1、模具排氣要由模具設計根據模流分析結果、材料溢邊值和經驗來設計，由加工部門精確加工出來。

2、滑塊等結構也是要象模仁一樣設計排氣，設計規則和模仁一樣。

3、在產品合模線位置一定要設計排氣槽，并且排氣槽深度要做大。

4、對于一些薄壁件，因為充填速度要非常快，需要在表面做整排排氣片，排氣深度要把握好。

5、排氣槽前段排氣處離產品0.8~1.5為佳，一定不要太遠了，后端加深至0.5以上并與大氣相通。

6、排氣槽要做適當的拋光處理。

7、排氣槽一定要定時清理。