1、模具鋼材

不同產品對于模具有不同的性能要求，對于高拋光、耐腐蝕等等要求側重點不同，選擇的鋼材也不同。

2、設計需求

壓鑄件的材料屬性，收縮率、成型溫度、彈性拉伸變形系數等，而且還要考慮到冷卻水路、開合模的速度等。合理的模具結構能有效延長模具壽命和保證模具的順利生產、提高效率，降低成本。

3、加工成本

工欲善其事，必先利其器。模具工藝的安排尤為重要，合理的工藝安排能加快生產周期，縮短加工時間，有效節省成本。而且更重要的是精確合理的加工能夠保證模具在生產過程的穩定和延長壽命。加工出錯有的會導致模具燒焊，無論焊的多好，對模具來說都是一種損失；另外加工不好還有可能影響模具動作，降低模具壽命，導致模具在生產過程中出現報廢。

4、模具拋光

模具的拋光是模具的制造的最后一個環節。往往一些模具生產不順利就是因為打光不到位，阻力過大，脫模困難，甚至頂白，頂裂等。

5、模具裝配

模具裝配就如同組裝機器一樣，每一個部件，每個螺釘都不能出錯，否則后果會相當嚴重，輕則導致產品缺陷，影響生產，重則徹底損害模具，造成報廢。所以裝配的活一定要非常的細致。裝配過程中尤其是要注意模具的清潔工作，特別是水路、螺絲孔，一定要吹干凈里面的鐵屑。

6、維護保養

模具維護主要是生產過程中的維護和保養。模具就像汽車一樣，如果長期不用又不加保養的話就可能導致模具報廢掉。所以每次模具使用后都要進行全面的保養，特別的是成型部分的防銹，主要動作部件的防銹。